Сварная балка - это сварная металлоконструкция из листов стали механические характеристики которой эквивалентны балке горячекатаной. 
Балки составного сечения (сварные и клёпанные)- применяются в случаях, когда прокатные балки не удовлетворяют условиям прочности, жёсткости, общей устойчивости, т.е. при больших пролётах и больших изгибающих моментах. Составные балки изготавливаются, как правило, сварными. Компоновка сечения сварной балки имеет много вариантов, и от её правильного решения во многом зависит экономичность и технологичность балок.

Двутавровая сварная балка — конструкция из стальных листов, по виду и размерам совпадающая с идентичным размером балки горячекатаной (в соответствии с ГОСТ 26020-83 или СТО АСЧМ 20-93). Использование сварки при производстве сварных балок дает возможность оптимально сочетать размеры горизонтальных листов (или поясов) с вертикальными стенками. Качество сварной балки регулируется документом о качестве стальных строительных структур по ГОСТу 23118-99. А наибольшие отклонения по габаритам и Ьорме поперечного сечения сварной балки должны соответствовать ГОСТу 26020-83. 
Балки являются основным и простейшим конструктивным элементом, работающим на изгиб. 
Их широко применяют в конструкциях гражданских, общественных и промышленных зданий, в балочных площадках, междуэтажных перекрытиях, мостах, эстакадах, в виде подкрановых балок производственных зданий, в конструкциях гидротехнических шлюзов и затворов и в других сооружениях. 
Одной из важных задач производства металлоконструкций является снижение металлоемкости без нанесения ущерба прочности. 
Отличное решение данной задачи — сварная балка. В строительстве использование сварной балки в значительной мере уменьшает массу несущей конструкции, что положительно влияет на рентабельность проекта. 
Металлоконструкции, в составе которых присутствует сварная балка, дают ощутимую экономическую выгоду при возведении зданий и сооружений различного типа и направленности. Применение сварных балок в каркасных металлоконструкциях позволяет существенно облегчить элементы конструкций, имеющих завышенный коэффициент запаса прочности. К тому же, применение сварных балок позволяет создать экономичные формы опор. А это, в свою очередь, уменьшает массу всей металлоконструкции. 

Высота балки определяется экономическими соображениями, максимально допустимым прогибом балки, и в ряде случаев, строительной высотой конструкции перекрытия. 
Наибольшая рекомендуемая высота попт в большинстве случаев диктуется экономическими соображениями. Вес балки состоит из веса поясов, стенки и некоторых конструктивных элементов, учитываемых конструктивным коэффициентом, причём с увеличением высоты, вес поясов уменьшается, а вес стенки увеличивается. Так как функция веса поясов и стенки с изменением высоты балки изменяется неодинаково — одна убывает, а другая возрастает, то должно быть наименьшее значение суммы обеих функций, т.е. должна быть высота, при которой суммарный вес поясов и стенки будет наименьшим. Эта высота называется оптимальной, т.к. она определяет наименьший расход материала на балку. 
Балки переменного сечения 
Балки переменного сечения позволяют лучше использовать несущую способность металла по всей их длине. Они дают экономию металла в сравнении с балками постоянного профиля, значительная часть которых работает при напряжениях значительно меньших допускаемых. Большое преимущество в каркасном строительстве с применением балок переменного сечения — возможность возводить здания с пролетом до 100 м. Металлокаркас, состоящий из балок переменного сечения, характеризуется легким весом, позволяет снизить вес конструкций и нагрузку на фундамент, дает возможность возводить: производственные здания любой сложности, а также гипер- и супермаркеты: спортивные комплексы, бассейны; крытые рынки и выставочные комплексы, складские терминаты; административные учреждения, зданий аэропортов и т.д. 
Бистальные балки 
Одним из источников экономии металла в строительных конструкциях является применение вместо обычной малоуглеродистой стали сталей повышенной прочности. Однако в балках, изготовленных целиком из стали повышенной прочности, нельзя полностью использовать все преимущества этой стали, так как в стенке балки и в сечениях вблизи опор напряжения значительно меньше расчетных сопротивлений. Кроме того, местная устойчивость элементов балки из высокопрочной стали относительно менее благоприятна по сравнению с устойчивостью этих же элементов, выполненных из обычной малоуглеродистой стати. Поэтому часто целесообразно использовать балки из двух марок стали различной прочности - бистальные, в которых сталь повышенной прочности применяется только в наиболее напряженных участках поясов балок, а вся стенка и пояса - вблизи опор балки, т.е. участки балки, испытывающие меньшие нормальные напряжения, выполняются из стали малоуглеродистой. 
Работа такой балки отличается от работы обычных балок тем, что при действии расчетной нагрузки в крайних участках стенки, примыкающих к поясам из высокопрочной стали, может возникнуть текучесть материала стенки. Однако эти участки стенки работают в условиях ограниченной деформации, так как находятся между упругоработаюшими поясами и остальной частью стенки, и текучесть в них не может быть опасной для всей батки. 
Балки с перфорированной стенкой 
Одним из прогрессивных направлений повышения эффективности двутавровых профилей проката является создание балок с перфорированной стенкой. Такие балки образуются путем разрезки стенки двутавра по зигзагообразной линии с последующей раздвижкой и сваркой встык частей двутавров по выступам стенки. Несущая способность сквозных двутавров в 1,3-1,5 раза выше несущей способности исходного, что определяется их большей высотой, чем высота исходного двутавра. Эти качества в сочетании с их компактностью, хорошей транспортабельностью и приспособленностью к автоматизированному изготовлению делают их в ряде случаев конкурентоспособными с решетчатыми конструкциями и обеспечивают им достаточно широкое применение в качестве балок перекрытий и стропильных балок.
 
Технологический процесс изготовления сварных балок
Осуществляются опытным высококвалифицированным персоналом с использованием современного оборудования отечественных и зарубежных производителей. Контроль качества осуществляется на всех этапах процесса производства с применением необходимого контрольно-измерительного инструмента и оборудования. Технология сварочных процессов, сварочное оборудование, сварочные материалы и специалисты сварочного производства аттестованы в соответствии с требованиями НАКС.
 
Производство сварных балок 
Линия позволяет изготавливать балки в диапазоне: 
длина балки высота стенки толщина стенки ширина полки толщина полки 

- 6 - 12 метров 
- 250 - 2000мм; -6-25 мм; 
- 120 -600мм; 
- 8 - 40 мм. 

Дуговая сварка под флюсом (8А\М) является таким методом сварки, при котором нагрев, необходимый для плавления металла, обеспечивается электрической дугой, которая образуется при протекании электрического тока между электродом и обрабатываемой деталью. Слой гранулированного минерального материала, известного как флюс для дуговой сварки под флюсом, покрывает контактную поверхность сварочной проволоки, электрическую дугу и обрабатываемую деталь. 
При этом методе сварки отсутствует видимая дуга, искры, брызги металла или дым и пары. В качестве электрода могут использоваться сплошная или порошковая проволоки, а также ленточный электрод. Дуговая сварка под флюсом является механизированным процессом. Сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки оказывают влияние на геометрию направленного валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла шва. 

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРНОЙ БАЛКИ В СРАВНЕНИИ 
С ГОРЯЧЕКАТАНОЙ БАЛКОЙ: 
Свобода для архитекторов и проектировщиков при поиске подходящей геометрии; ¢ Свобода при выборе ширины и толщины материала (металла); 
Свобода в выборе марок стали;
Возможность производства балок со стенками и полками, изготовленными из разных марок сталей;
Возможность изготовления специальных балок:
 1. балок переменного сечения;
2. балок специального переменного сечения; 3. перфорированных балок; 4. балок Т - образного сечения; 5. коробчатых балок; 6. изогнутых балок (по заданному радиусу); 7. разнополочных балок (с полками разной ширины и толщины);  Возможность снижение массы сварной балки (за счёт оптимального подбора составного сечения) до 10% относительно горячекатаной при условии обеспечения одинаковой несущей способности;
Возможность снижение массы сварной балки (за счёт использования переменного сечения, перфорации и применения разных сталей для изготовления полок и стенок) до 10% относительно горячекатаной при условии обеспечения одинаковой несущей способности;
Возможность изготовления балок требуемой длины (точно в соответствии с заданным размером: например 8637 мм), что позволяет сэкономить на металлоотходах до 15%;
Более низкая себестоимость балки для производителя и экономия средств для заказчика за счёт вышеуказанных преимуществ (меньший вес и изготовление балки требуемого размера);